石城县正东矿山机械制造有限公司

一、概述：波型摇床是我国目前流膜类选矿设备中的**新型式，可显著提高在一定选别指标控制下的处理能力和选矿回收率。1、主要用途波形摇床广泛用于钨、锡、铅、锌、金、银、钽、铌、独居石、锆英石、钛铁矿等矿种脉矿或砂矿选矿厂在处理3-~0.19mm粒度矿石的粗选及精选作业中。

2、主要特点：波形摇床具有处理能力大；选矿回收率高；适应性广等特点，特别是精矿带比较稳定，选矿时精矿、中矿、尾矿分带清晰，当给矿浓度、流量、矿量发生变化时，选别状况稳定，因此操作管理方便。

3、主要结构：波型摇床包括一个由钢木结构的框架和面涂环氧树脂辉绿岩铸石填料材质的床面主体、支承摇床的脚、调坡机构和往复运动驱动装置的摇床等而构成。

二、波形床条摇床的技术性能：

波型床条摇床区别于普通6-S型、CC-2型摇床的关键之处是：增加了床面斜条区；缩小了床面光面区；斜条具有一定的爬升角度；床面本身主体纵坡的改变；床条截面积形状和床面材质等方面的变革。而与之相适应的操作技术参数也有一定的改动。原则上是按不同选别对象选取不同的技术参数。

当摇床依据纵向作不对称的往复运动时，使矿石沿斜——平——斜——平的轨迹，交替反复的被“挤”、“削”、“洗”、“选”。条区斜倾布置的床条，迫使矿粒在纵向运动时，逆着来复条造成的斜向水流爬坡，导致轻重矿粒爬升速度差；床面纵横向运动速度差；轻重矿粒在爬升过程中，受冲洗水的作用，矿粒翻转，使夹在重矿粒间的轻矿粒不断被洗出，提高了分选效率。光面区减少使选别时精矿带陡然加宽，精矿排出速度加快，避免精矿滞留和指标急剧恶化，表现在选别现象上的情况是精矿、中矿、尾矿稳定，操作方便，性能优异可靠。

6-S台浮摇床面广泛用于选别钨矿。主要作用是用于钨矿在重选过程中所得的混合粗精矿脱硫选别工艺流程（比如跳汰机、摇床选别后的粗精矿）。选矿粒度范围在-2mm～-0.074mm的矿料。尤其是对钨矿中含有多种硫化矿物的分离效果非常好。与6-S摇床相比具有：①、易对床面矿浆的变化进行观察（比如钨、铜、铋、钼等矿物的分离）；②、操作简单；③、 床面规格及床条布置可选性较强。

一、6-S台浮摇床的用途：

   6-S台浮摇床面的工作性能与6-S摇床是一致的。与6-S摇床不同之处在于床面结构布置略有不同。传统的台浮摇床一般为木质结构，由于木质结构性能不稳定等因素，因此，目前使用较多的为玻璃钢结构的台浮摇床。台浮摇床的动力装置沿用了6-S摇床的动力机构。

二、主要用途：

6-S台浮摇床面广泛用于选别钨矿。主要作用是用于钨矿在重选过程中所得的混合粗精矿脱硫选别工艺流程（比如跳汰机、摇床选别后的粗精矿）。选矿粒度范围在-2mm～-0.074mm的矿料。尤其是对钨矿中含有多种硫化矿物的分离效果非常好。与6-S摇床相比具有：①、易对床面矿浆的变化进行观察（比如钨、铜、铋、钼等矿物的分离）；②、操作简单；③、 床面规格及床条布置可选性较强。

   我厂生产的台浮摇床，通过大量的实际生产数据及对客户售后反馈的信息，证明此种床面在生产重具有操作简单，特别是对钨矿中含有硫等其他硫化矿物的分离效果尤为突出；其次是其处理量远比6-S摇床要多（原因在于台浮摇床的处理量可在生产中随时根据矿浆的成份及对矿品位要求自行相应改变）；再次台浮摇床相对6-S摇床的总体生产成本要低得多。

三、台浮摇床选矿原理：

  矿料在上台浮摇床前须经过给药台加入药剂，然后经过搅拌桶搅拌（主要作用是把药剂搅拌均匀），**后才上台浮摇床。这个环节必须注意两点：**是药剂的选用，矿厂应根据矿料的实际成份调配药剂；第二是搅拌环节，搅拌均匀与否将**终影响台浮摇床的选别效果。

   矿浆经过加入药剂及搅拌后，进入到台浮摇床这个环节。矿浆通过台浮摇床的纵向往复不对称运动中所产生的惯性和摩擦力的作用下，自行按比重和粒度分层，同时在床面补加水流在横向坡度倾斜作用下且与空气产生的表面接触，迫使可浮性矿物自然浮于水面形成自流，再经过溢流面流入接矿槽（或矿池）.而物料比重打、不宜浮游物质（也包括可浮性差）的矿物则沿床面的纵向运动成扇形分布运动至精矿端。从而达到矿物单体和多体选别分离的目的。